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多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。加工精度更容易得到保证。

多轴加工正在得到越来越为广泛的应用。使原本复杂零件的加工变的容易了许多，缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，加工精度更容易得到保证。细长轴加工

采用多轴加工，具有如下几个特点：

（1）减少基准转换，提高加工精度。

多轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，加工精度更容易得到保证。

（2）减少工装夹具数量和占地面积。

过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

（3）缩短生产过程链，简化生产管理。

多轴加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。

工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。

零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性

轴类零件是一种非常常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般都超过直径，在各种机械设备当中被广泛应用，用来支撑传动零部件，传递扭矩跟承受载荷，轴类精密零件的加工需要遵循一定的规律。

一般轴类零件毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉强度、抗弯强度及抗扭强度。